数控（CNC）机床的操作一般包括以下步骤：

1. 检查机器的电气系统和气动系统是否正常。
2. 如果正常，打开电闸开关。
3. 在机床面板上按下【READY】键。
4. 进行 Z 轴回零、X 轴回零和 Y 轴回零操作。
5. 阅读数控加工程序工作单，了解加工工艺要求。
6. 装夹工件。
7. 校准刀具和工件的相对位置。
8. 设置 G54 零点坐标。
9. 装上刀具，并进行对刀操作。
10. 根据需要设置 H 补偿。
11. 在数控状态下，执行数控程序。

这些是数控机床操作的一些基本步骤。如果对数控机床操作有兴趣，可以留意即将由电子工业出版社于8月出版的《UGNX8.5数控编程技术实战特训》的第一章。该书很适合那些没有接触过数控机床的朋友入门学习。

CNC操作的基本流程如下：

1. 装夹工件。
2. 进行刀具的校表。
3. 建立坐标系，并设置G54零点坐标。
4. 安装刀具，并进行对刀操作。
5. 输入加工程序。
6. 进行加工。
7. 完成加工后进行测量。
8. 拆除刀具。

数控系统输入指令后，经过处理实现对各轴和刀架的控制。数控机床的开机后的第一步是机床回零点。如果使用的是光栅尺，就不需要回零点。在加工前的准备阶段，需要：

1. 理解图纸，制定加工工艺，决定加工方法。
2. 安装好工装（例如虎钳、弯板等），根据需要夹紧工件。
3. 绘制图纸并进行编程，将程序传输至机床。
4. 安装刀具，并校准刀具深度。
5. 进行加工。
6. 完成加工后，自行检查工件的质量，并进行质检和报告。

在数控加工中心操作一段时间后，对转速、进给量和加工工艺都会有一定的了解，这为进一步学习数控编程提供了便利。