精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，旨在消除浪费，实现更佳的管理效果。精益六西格玛不是简单地将精益生产和六西格玛相加，而是二者的有机结合和互相补充。

精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理，根据问题的复杂程度和所用工具的不同，可以将精益六西格玛的活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动。精益改善活动主要采用精益生产的理论和方法，解决简单的问题；而精益六西格玛项目活动则针对复杂问题，需要将精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。

传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目不仅解决传统六西格玛所要解决的问题，还要解决与变异、效率等综合性复杂问题，例如不仅要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，并且这些动作和过程变异的控制有直接联系。

通过实施精益六西格玛，组织流程可以在多个方面获得收益，包括减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性、减少在制品数量、减少库存、降低成本、缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求、改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源、提高顾客满意度和市场占有率。

精益六西格玛的部署是公司范围内的战略，可以在提高生产率、降低PPM（百万分之几的不良品率）、缩短交货周期等方面实现突破。精益改进方法的正确应用可以促进按期交货，并腾出资金，将不良工艺流程的费用（COPF）降低75%到90%。六西格玛质量改进可以增强客户满意度，并将不良质量成本（COPQ）从占总销售额的20%降至10%或更低。其他竞争优势还包括产品交货时间缩短50%到80%和制造和管理费用下降20%。

精益六西格玛的实施通常需要六到十二个月，具体周期取决于多个因素。通过项目的培训和辅导方式，团队可以立即运用所学知识，实现节约成本的效果。这种方法可以实现价值最大化，节约成本，并提升盈利水平。团队最终会学会如何将所有活动和事件成功联系在一起，并能够重复并维持今后的项目成功实施。

精益生产源于丰田生产方式，强调从顾客的角度出发，应用价值流分析方法，去除不增加价值的流程。精益生产包括一系列支持方法与技术，如看板拉动的准时生产、全面生产维护、5S管理法、防错法、快速换模、生产线约束理论和价值分析理论。

六西格玛管理建立在科学的统计理论基础上，包括六西格玛设计和六西格玛改进两个组成部分。它通常采用项目管理的方式，使用DMAIC流程分析技术，即定义、测量、分析、改进和控制。